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永磁直驱工业风扇
- 2020-09-09-

目前市面上的永磁直驱工业风扇叶片主要采用铝合金制造,这是因为铝合金具有密度低、强度高、导热系数高、耐腐蚀性强、物理力学性能好等优点。

但由于焊接方法和焊接工艺参数选择不当,叶片焊接后力集中过大,或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等原因,会导致严重的机械变形,导致焊缝金属裂纹或材料疏松,严重影响产品质量和性能。

因此,本文分析了铝合金材料的特点和焊接难点,阐述了如何保证工业风机叶片焊接后不发生变形。

铝是一种银白色的轻金属,具有良好的塑性、高导电性、导热性、抗氧化性和耐腐蚀性。铝容易氧化生成氧化铝薄膜,在焊缝中产生夹杂物,破坏了金属的连续性和均匀性,降低了其力学性能和耐腐蚀性。

目前,市场上焊接产品种类繁多。通常使用交流钨极氩弧焊(TIG焊)。在氩气保护下,利用钨极与工件之间产生的电弧加热熔化母材和焊丝的焊接方法。本焊机工作时,由于交流电流极性周期性变化,每循环半波为直流正接,半波为直流反接。

在焊接过程中,铝板受热膨胀,减小了焊接坡口间隙。如果焊前装配间隙过小,会造成焊接过程中两个板槽重叠,增加板面不平度和焊后变形。如果间隙过大,焊接困难,有可能烧穿。一定的定位焊间距可以保证定位焊所需的间隙,选择合适的装配间隙和定位焊间距,是减少变形的有效措施。


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